ヒュームフード気流モニター: タイプ、校正、およびフィールドハードウェアのサポート

月曜日に 96 fpm、金曜日に 78 fpm と表示されるボンネットは、四捨五入誤差ではありません。面速度が設定値を下回っている場合は、封じ込めがずれていることを意味しており、サッシに寄りかかっている人が最後に気づくのが通常です。

これが短い答えです。すべての化学ドラフトには、空気の流れをリアルタイムで読み取り、封じ込めが失われる前に警報を発するモニターを搭載する必要があります。アナログとデジタルの選択は、価格表ではなく機械システムに従います。また、実際に使用されるダクト内で現場で校正されるまで、モニターは信頼できません。このページの残りの部分では、これら 3 つのポイントによって購入すべきものが変わる理由を説明します。

ヒュームフード気流モニターが実際に測定するもの

モニターが封じ込め自体を測定することはほとんどありません。彼らはプロキシを測定し、部屋の周囲が変化したときにデバイスがどのように動作するかをプロキシが決定します。

• 面速度。 サッシ開口部を通過する対気速度 (フィート/分)。側壁またはサッシに取り付けられた熱式風速計で直接読み取ります。
• 圧力差。 ダクトまたはフードの静圧と室内の圧力との間のギャップ。圧力ベースのモニターはそのギャップから流量を推測するため、正直さを保つために安定した基準が必要です。
• サッシュの位置。 多くの可変風量システムは、サッシの高さと速度または流量を組み合わせているため、その組み合わせが安全帯域を超えた場合にのみ警報が作動します。

ほとんどの施設は、定義されたサッシの高さで約 100 fpm を目標にし、固定値ではなくその目標のパーセンテージとして下限アラームを設定します。したがって、2 つの同一のフードに取り付けられた 2 つの同一のモニターでは、異なる数値が表示され、両方とも正しい値が表示されることがあります。

露光ウィンドウは秒単位で測定されるため、サッシが上がった瞬間の定常状態の精度よりも応答時間が重要になります。サッシセンサーを備えたハイブリッド VAV モニターは、サッシの動き自体がトリガーとなるため、最も速く反応します。熱風速計は、要素が新しい対気速度に再平衡するまでの短い遅延を伴いながら、厳密に追従します。圧力ベースのモニターは、排気動作全体にわたってダクト圧力が安定するまでに時間がかかるため、遅れが生じる傾向があります。アナログダイヤルは遅いセンサーではありませんが、それを読み取る人は、特に忙しい処置中に、数秒間の解釈を追加します。この比較を購入テストとして扱い、契約する前にサプライヤーに自分のサッシの動きで反応を示すよう依頼してください。

アナログまたはデジタル: モニターを機械システムに合わせる

固定ダンパーを備えた定容積フードと調整バルブを備えた VAV フードには、同じ電子機器は必要ありません。定容量フードは安定した流量を保持するため、多くの場合、目に見える針とシンプルなアラームを備えた明確なアナログ ダイヤルで十分です。 VAV フードはサッシの移動に応じて排気量を変化させます。つまり、モニターは移動するターゲットを追跡し、記録を保持し、通常は建物管理システムに報告する必要があります。デジタル モニターを固定流量フードに取り付けることは間違いではありませんが、コミッショニング作業が追加されます。 VAV フードにアナログ ダイヤルを取り付けると、通常、警報が発せられるのが遅すぎて誰も保護できません。

サッシ高さ、排気量、警報設定値

面速度は排気量をオープンサッシ面積で割ったものです。幅 4 フィートのボンネットで 100 fpm を維持する場合、この計算は覚えておく価値があります。なぜなら、あるアラーム設定値が時間ごとにこれほど異なる動作をする理由が説明されるからです。

各列は、幅 4 フィートのフードがそのサッシ開口部で 100 fpm を維持するために必要な排気量を示しています。面積の関係は線形であるため、開口部を 2 倍にすると、ファンが移動しなければならない空気も 2 倍になります。これが、VAV フードがサッシを閉じるときに流れを遮断する理由です。建物から引き出される空調空気の量が少なくても同じ封じ込めが達成されるからです。速度ベースの警報が開口部とともに伝わるのに対し、一定の排気量に設定された警報がサッシ位置全体で信頼性が低いのもこのためです。モニターの見積もりを比較するときは、各デバイスが部分的に閉じたサッシをどのように処理するかを尋ね、その答えを自分のフードの幅とサッシの移動量と照らし合わせて確認してください。

校正、ドリフト、および年次検証サイクル

フードに有効な校正を行った状態で工場から出荷されるエアフロー モニターはありません。センサーはどこでもベンチテストできますが、報告される数値はダクトの形状、ファンの曲線、部屋の圧力、プローブの位置によって異なり、フードが設置されるまではどれも存在しません。基準風速計またはフローステーションに対して現場で校正することが、表示された値に意味を持たせる唯一の方法です。

ドリフトは普通で遅いです。温度センサーはほこりを集め、圧力タップは部分的に詰まり、周囲のメンテナンス作業時にプローブが移動します。

影付きのバンドは、ほとんどの施設が日常作業の設定値付近で許容する許容範囲であり、両方のトレースは校正当日にその範囲内で開始されます。ダークトレースは定期的なサイクルで再調整されるモニターに属しているため、その偏差は小さく予測可能です。光の軌跡は、試運転時に一度校正され、その後放置されたモニターに属します。その測定値は着実に下降し、12 か月目までに、機器はフードが提供しなくなった速度を報告します。フードを使用している人にとってディスプレイは依然として正常に見えるため、このギャップが本当のリスクです。年に一度の検証サイクルにより、ドリフトがアラームしきい値に達するずっと前に検出されます。

読書の背後にあるハードウェア

すべてのモニターは、小さな機械チェーンの末端に位置します。圧力タップ、配管配管、隔離バルブ、および技術者が測定値を確認するために使用するゲージはすべて、表示された数値がフードの実際の動作と一致するかどうかを決定します。

振動減衰圧力監視用油封入圧力計 液体減衰により、コンプレッサーやエアハンドラーの振動の中でも指針を読み取れる状態が保たれるため、圧力タップやパネルに取り付けられた監視チェーンの実用的な検証ゲージになります。 製品を見る→

振動を減衰させるゲージにより、コンプレッサーまたはエアハンドラーの横にあるフードの針が読み取れるようになります。液体で満たされたゲージは、振動や圧力パルスによって指針がぼやける場合には通常の選択であり、同じ論理が移動プラントの近くにあるパネルに取り付けられた検証ゲージにも当てはまります。

機械式ポインターとオートリセット付き冷凍圧力コントローラー 監視ループに独立した機械的安全装置を追加し、高圧/低圧の感知と自動リセットを備え、異常な圧力による機器の損傷を防止します。 製品を見る→

ハードウェアの制御も同様に重要です。調整可能な設定値とクリーンなスイッチング動作を備えた圧力コントローラーは、監視ループに第 2 の独立した防御線を提供するため、電子センサーまたはそのケーブルに障害が発生した場合でもアラームを鳴らすことができます。

冷凍の流れの分離とバランスをとるための GBC ボールバルブ システムを完全にシャットダウンすることなく、液体、吸引、または高温ガスラインの校正隔離と絞りをサポートする手動操作の双方向遮断バルブです。 製品を見る→

隔離バルブとバランスバルブによりチェーンが完成します。ボールバルブを使用すると、技術者はシステムの他の部分に影響を与えることなく、校正のために圧力ラインを閉じることができ、部分的に絞り込まれたバルブは、1 つの基準を共有する 2 つのタップのバランスをとることができます。これらがなければ、校正訪問はすべて完全なシャットダウンになってしまいます。

漏れのない接続により、すべてが結合されます。圧縮ジョイントでのゆっくりとした漏れは、目に見える欠陥ではなく、測定値のドリフトとして現れます。これはまさにセンサーのせいとされる種類のエラーです。図面に基づいて構築され、出荷前にチェックされたコンポーネントを購入することで、そのリスクのほとんどが排除されます。これは、これらの部品の背後にある同じ工場での作業方法です。 2008 年以来、同社は冷凍および空調部品を製造してきました。 顧客のサンプルと図面に合わせてカスタムフィッティングを構築します これは、フード監視プロジェクトで非標準のタップまたはアダプターが必要な場合に便利です。

モニターの選択: 簡単な仕様チェックリスト

3 つのアーキテクチャでほとんどの研究室をカバーします。サッシセンサーを備えた定容量アナログ、デジタル VAV、および圧力ベースのデジタルは、反応速度と記録保持に対してコストがかかります。

レーダー プロットでは、単一の仕様ではなく、3 つの一般的なアーキテクチャを 5 つの実用的な基準と比較しています。サッシ センサーを備えたデジタル VAV は、精度、応答性、警報の明瞭さにおいて優れていますが、初期コストが最も高く、試運転作業も最もかかります。定容量アナログは、速度と記録保持を放棄する一方で、価格とメンテナンスの点で優れています。圧力ベースのデジタルはほとんどの軸の中央に位置するため、ダクトへのアクセスが制限されている改修によく選択されます。最適な選択は施設が妥協できない軸によって決まるため、このグラフはランキングではなくトレードオフ マップとして読んでください。ボンネットが固定ダンパーで連続的に動作する場合、アナログ オプションによって問題が発生することはほとんどありません。同じラボで 1 つのファンで複数の VAV フードを実行している場合、通常、デジタル モニターの応答性とログ記録の利点により、追加コストが正当化されます。

1. フードの種類と排気量が固定か変調かを確認してください。
2. ベンチではなく、自分のサイズのフードで測定したアラームの応答時間を尋ねてください。
3. 指定された許容範囲を使用した書面によるフィールド校正手順が必要です。
4. モニターがビル管理システムにどのように報告しているのかを確認してください (存在する場合)。
5. 配管、蛇口、ゲージ、隔離バルブが見積もりに含まれていることを確認してください。
6. 最初の年次検証日は、インストール後ではなく、インストール前に予約してください。

モニターの良さは、それが属するループ、つまり反応するセンサー、サッシに適した設定値、紙の上ではなく現場で行われるキャリブレーションによって決まります。これら 3 つを正しく設定すれば、ディスプレイは研究室にとって実際に信頼できるものになります。フード監視プロジェクト用に圧力タップ、隔離バルブ、または検証ゲージを指定している場合、 図面と仕様を私たちのチームに送ってください そして、ループの機械的側面を引用します。