エアコンの銅管コネクタを正しく接続するにはどうすればよいですか?

正しく接続するには 空調銅管コネクタ 、必ず パイプをきれいに切断し、端のバリ取りとリーマー処理を行い、コネクタに完全に挿入し、メーカー指定のトルクでフィッティングをフレア、ろう付け、または締め付けます。 — システムに冷媒を充填する前に、ジョイントの圧力テストを行います。これらの手順のいずれかを省略すると、冷媒漏れの主な原因となり、システム効率が低下し、運用コストが増加し、環境規制に違反する可能性があります。以下のセクションでは、最初から各ジョイントが正しく作成されるように、各段階を詳しく説明します。

空調用銅管コネクタの役割を理解する

エアコン用銅パイプ コネクタは、CNC 旋削加工を使用して真鍮から製造され、出荷前にシール テストが行われた精密継手です。その唯一の役割は、コンポーネント間に冷媒の漏れ防止経路を形成することです。一般的な低圧側圧力で動作するスプリットシステム エアコン。 0.5～0.9MPa 高圧側圧力 1.5～2.5MPa (値は冷媒の種類によって異なります) すべての接合部に一定の機械的および熱的ストレスがかかります。したがって、コネクタは圧力と冷凍機油の溶剤作用の両方に対して密閉する必要があります。

これらの継手は、幅広い接合ニーズに対応します。

• 銅管の接続 同じ直径 直進運転（カップリングとユニオン）
• パイプの接合 異なる直径 室内機と室外機（減速機）の間でラインセットが切り替わる場所
• 狭い機器室または壁の貫通部での方向変更 (肘 - 45° および 90°)
• マルチ分割システム (ティーおよびディストリビュータ) で複数の室内ユニットに冷媒の流れを分割します。
• パイプ経路を破壊することなく、保守のために取り外しが可能 (フレアユニオンおよび SAE フレアアダプター)

高品質のコネクタに使用される真鍮合金 - 通常、 CuZn39Pb2 または同等品 — R-22、R-410A、R-32、R-134a などの冷媒およびそれらに関連する潤滑油との数十年にわたる接触に耐えるのに必要な耐食性を提供します。

始める前に準備する道具と材料

正しい工具を持って作業に臨めば、コネクタやパイプの端を損傷するような即興行為を防ぐことができます。専門的な設置には次の機器が必要です。

• パイプカッター（ラチェット式またはロータリー式） — チューブの壁を変形させることなく、バリのない四角い切断を実現します。冷凍グレードの作業では、弓のこでの切断は許可されません。
• リーマーとバリ取りツール — カッターで残った内部バリを除去します。小さなバリ 0.5mm 流れが制限され、時間の経過とともにコネクタのボアを侵食する乱流が発生する可能性があります。
• フレアツールとコーン — すべてのフレアタイプの接続に必要です。適切なフレアにより、コネクタ シートと正確に嵌合する、滑らかで亀裂のない 45 度の円錐が形成されます。
• トルクレンチ（10～80N・m範囲） — フレアを分割する原因となる締めすぎずに、フレア ナットを指定の値まで締めるのに不可欠です。
• パイプベンダー — 接続を接続する前に銅管に滑らかな曲がりを形成し、流れを制限するねじれを回避します。
• 窒素ボンベとレギュレーター — 接続後のパージと圧力テスト用。乾燥窒素 最高使用圧力の1.5倍 標準的なテスト媒体です。
• 電子漏れ検知器または石鹸液 — システムの試運転前にジョイントの完全性を確認するため。
• 適切なチップを備えたオキシアセチレンまたは MAP ガス トーチ — はんだタイプの継手をろう付けする場合。銅と真鍮の接合に必要です。
• 冷媒対応ネジシール剤またはPTFEテープ — NPT ネジ付きコネクタのみ。フレアシートには決して適用しないでください。

銅パイプの切断と準備のステップバイステップガイド

パイプを正しく準備することは、漏れのないジョイントの基礎です。空調設備設置における現場でのコールバックの大部分は、不十分な準備が原因で発生します。

測定とマーキング

コネクタの挿入深さを考慮して、必要なパイプの長さを測定します。通常は、 コネクタのサイズに応じて 10 ～ 25 mm 。フェルトペンでカットポイントを明確にマークします。加工硬化した銅に亀裂が入る可能性があるため、鋭利な工具でスクライビングすることは避けてください。

パイプを直角に切断する

ロータリーカッターをマークの上に置き、刃をチューブに対して軽く締めます。チューブの周りでカッターを回転させ、刃を前進させます。 1回転あたり4分の1回転 。 1 回のパスでブレードを締めすぎると、チューブの端が圧縮されて加工硬化し、フレア加工が困難になります。正しく切断された端は、チューブの軸に対して垂直です。角度の偏差はすべて、 1° フレアシートの接触が損なわれます。

リーマ加工とバリ取り

切断面にリーマを差し込んで回転させ、内部のバリを完全に取り除きます。リーマ加工後、 パイプの端を下に向けて軽くたたきます 銅の削りくずがシステムに入る前に除去します。エキスパンションバルブに金属片が 1 つ詰まっただけでも、コンプレッサーが直ちに損傷する可能性があります。

パイプ表面の清掃

パイプ端の外側を乾いた清潔な布で拭き、表面の酸化、切削油カス、ゴミなどを取り除きます。ろう付け接続の場合は、継手のソケットの深さに等しい長さにわたって、細いヤメ布でパイプの端を軽くこすってから、もう一度拭きます。塩素系溶剤は、冷媒シールを攻撃する残留物を残すため使用しないでください。

フレア接続を正しく行う方法

フレア接続は、完全にリバーシブルであるため、住宅用および軽商業用のスプリットシステム エアコンで使用される最も一般的なタイプです。つまり、システムを保守のために取り外し、パイプを交換せずに再接続できます。正しく形成されたフレアには、あらゆる段階で注意が必要です。

最初にフレアナットをスライドさせます

フレアを形成する前に、フレアナットをパイプにスライドさせます。 ネジ端がパイプ端とは反対側を向いている 。これは、経験の浅い技術者が犯す最も一般的な間違いの 1 つです。フレアがすでに形成された後でナットを忘れたことに気づくと、パイプを切断してやり直すことになります。

正しいパイプの突き出しを設定する

パイプの端がパイプの外径に指定された量だけブロック面より上に突き出た状態で、パイプをフレアリングブロックにクランプします。一般的な突出値は次のとおりです。

フレアの形成

安定した均一な圧力でフレアコーンを前進させます — 最終段階を急がないでください 。完成したフレアは滑らかで同心円状で、亀裂、裂け目、しわがあってはなりません。ひび割れたフレアはすぐに漏れます。しわのあるフレアは静圧テストには合格しても、使用中の熱サイクルでは不合格になる可能性があります。フレア加工前にコーンに少量の冷凍機油を塗布すると、かじりを軽減し、より光沢のある滑らかな座面が得られます。

フレアナットをトルクで締める

抵抗が感じられるまでフレア ナットをコネクタ本体に手で締め、パイプにねじれ応力がかからないように 2 つのレンチ (1 つはコネクタ本体を固定し、もう 1 つはナットを回す) を使用します。上表の値になるまでトルクレンチを使用してください。 パイプ自体をレバーとして使用しないでください コネクタが回転しないようにするため。これにより、フレア付近の銅が加工硬化して亀裂が入ります。

正しいろう付け（はんだ付け）接続を行う方法

銀合金フィラーを使用したろう付け接続は、商用システムや大口径パイプ (通常、 外径28mm以上 )、および高振動の影響を受けるあらゆるジョイント。正しく行われた場合、ろう付け接合部は親パイプ材料と同じくらいの強度があり、使用される機器よりも長持ちします。

ろう付け時の窒素パージ

トーチに点火する前に、乾燥窒素供給をパイプ システムに接続し、 流量0.5～1.0L/min ろう付けされたパイプを通して。窒素がチューブ内の酸素を置換し、ボア表面に酸化銅スケール（酸化亜銅）が形成されるのを防ぎます。酸化スケールは試運転中に剥がれ落ち、冷媒とともに移動し、数時間以内に膨張装置を詰まらせる可能性があります。ろう付け中の窒素パージは業界標準の要件であり、オプションの手順ではありません。

フラックスの塗布とジョイントの加熱

パイプ端とコネクタのソケット内部にろう付け用フラックスを薄く均一に塗布します。パイプをコネクタソケットに完全に差し込みます。トーチの炎を次の方向に向けます。 コネクタ本体とソケットのベース フィラーロッドやパイプ端ではなく、直接。フラックスが透明になり、銅が鈍い赤色に光るまで、炎を小さな円を描くように動かして接合部を均一に加熱します。 700～800℃ 銀合金フィラーろう付け用。

フィラーロッドの送り

トーチを短時間取り外し、銀合金フィラーロッドをソケット口のパイプとコネクタの間の隙間に接触させます。ジョイントが適切な温度にある場合、フィラーは 毛細管現象によってソケット内に引き込まれます 押したり力を入れたりすることなく、環状の隙間を完全に埋めることができます。正しくろう付けされたジョイントでは、ソケットを充填するのに必要な量のフィラーのみが使用されます。ソケットの口にビードを形成する過剰なフィラーは、材料が多すぎるか過熱していることを示しています。

冷却と洗浄

ジョイントが光らなくなるまで、静止空気中で自然に冷却します。水で急冷しないでください。急速に冷却すると、コネクタ本体に熱応力亀裂が生じる可能性があります。以下まで冷めたら 50℃ 、フラックス残留物を湿らせた布で拭き取ります。接合部に残ったフラックスは軽度の腐食性を持ち、時間の経過とともに銅の表面を侵食します。

プッシュフィットおよびコンプレッションタイプのコネクタの接続

耐冷媒シールリングを備えたプッシュフィットコネクタとコンプレッションコネクタは、より小さなパイプサイズのろう付けに代わる無炎の代替手段を提供し、裸火が許可されていない占有スペースでの使用に適しています。シール リングの材質 (通常は EPDM または NBR) は、冷媒とその潤滑油の両方に適合するように選択されます。

挿入深さとマーキング

パイプを挿入する前に、サインペンを使用してパイプの外側に必要な挿入深さをマークします。完全に挿入した後、このマークがコネクタ本体の表面に表示され、パイプがシール ゾーンに到達したことが確認されます。途中までしか挿入されていないパイプは、シールに対して不均等に着座し、圧力がかかると漏れます。

パイプ端部の条件要件

プッシュフィットコネクタは、パイプ端の状態に特に敏感です。外径は次のようにする必要があります。 公称値の±0.1mm以内 端は完全に直角である必要があり、シール ゾーンの外面にバリ、傷、または切り傷があってはなりません (通常は最初の部分)。 25～40mm パイプエンドから。カッターブレードによる縦方向の浅い傷でも、シールリングを通過する漏れ経路が生じる可能性があります。

接続を完了する

きれいな冷凍機油 (システムの潤滑剤と互換性のある) の薄い膜をシール ゾーンのパイプ端に塗布します。これにより、挿入力が軽減され、組み立て中にシール リングが転がったり切れたりするのを防ぎます。深さマークがコネクタの面と揃うまで、パイプをコネクタにしっかりと押し込みます。パイプが所定の位置にロックされると、明確なクリック感または抵抗の増加を感じるはずです。軽く引いてパイプが保持されていることを確認してから放してください。

コネクタのタイプの比較とそれぞれをいつ使用するか

アプリケーションに適したコネクタ タイプを選択すると、オーバー エンジニアリング (時間とコストの無駄) とアンダー エンジニアリング (信頼性の問題の原因) の両方が回避されます。以下の表は、主要なコネクタ カテゴリ、その主な特性、および推奨されるアプリケーションをまとめたものです。

接続後の圧力テストと漏れチェック

配管の圧力テストが行われ、漏れがないことが確認されるまでは、冷凍システムに冷媒を充填してはなりません。圧力テストには次の時間がかかります 15～30分 しかし、その後の何時間もの冷媒回収、漏れ追跡、部品交換を妨げる可能性があります。

窒素圧力試験手順

1. すべてのサービスバルブを閉じ、開いているポートをブランキングして、システムを大気から隔離します。
2. 試験圧力に設定されたレギュレーターを備えた乾燥窒素シリンダーを接続します (通常は) R-410Aシステムの場合は1.5MPa そして R-32系の場合は2.0MPa (常に機器メーカーのデータと照合してください)。
3. システムにゆっくりと圧力をかけ、次の温度で停止します。 0.5MPa 完全なテスト圧力に上げる前に、予備的な目視検査を行ってください。
4. テスト圧力を最低時間保持します。 24時間 新規インストールの場合、または 1時間 個々のジョイントの修理作業に使用し、圧力低下がないかテストゲージを監視します。
5. 承認された漏れ検出ソリューションをすべての接合部に塗布し、気泡の発生を検査します。電子ハロゲン漏れ検知器を使用して、より迅速な調査を行うこともできます。
6. 圧力降下が次の値を超えると、 0.02MPa/1時間 (温度変化を補正) は、続行する前に位置を特定して修正する必要がある漏れを示します。

冷媒充填前の真空テスト

圧力テストに合格した後、システムを排気して湿気と非凝縮性ガスを除去する必要があります。 2 段真空ポンプは、最終真空度を達成する必要があります。 500ミクロン(0.067kPa)以下 。真空状態を少なくとも一定時間保持します 30分 ポンプを隔離した後。圧力の上昇は、方向に依存する感度のために窒素テストが見逃した可能性のある残留水分または漏れのいずれかを示します。

よくある接続ミスとその回避方法

経験豊富な技術者でも、時間のプレッシャーでエラーを犯すことがあります。以下に、最も頻繁に発生する接続障害、その結果、およびそれらを防止する方法を示します。

• フレアリング前にフレアナットを忘れた — ナット上でスライドさせた後、フレアを切断して再形成する必要があります。予防: チェックリストに従ってください。クランプする前にナットがパイプ上にあることを確認してください。
• フレアナットの締めすぎ — フレアリムを分割し、漏れるヘアライン亀裂を作成します。トルク値は継手のメーカーのデータシートに記載されています。感覚で判断するのではなく、必ずトルク レンチを使用してください。
• 銅くずがパイプ内に残った — 数時間以内に膨張バルブまたはコンプレッサーに到達し、機械的損傷を引き起こす可能性があります。リーマ加工後は必ず切断面を下に向け、組立前に軽く叩いてください。
• 窒素パージなしのろう付け — パイプ内に酸化スケールが形成され、運転中に剥がれて膨張装置を詰まらせます。窒素パージは必須です。
• 相容れない冷媒とシールリング材料の混合 — たとえば、R-32 には、R-22 と比較して、より高い作動圧力と異なる溶媒特性を備えた定格のシール リングが必要です。コネクタのシール リングの仕様はシステムの冷媒と常に一致させてください。
• フレアシートにPTFEテープを貼り付ける — PTFE テープはテーパーねじ継手専用です。フレアシートに適用することで金属同士の接触を防ぎ、 密閉性は向上しません ;座面に凹凸が生じ、漏れの原因となります。
• パイプがプッシュフィットコネクタに完全に挿入されていません — シールリングが途中までしか挿入されていない。必要な挿入深さをパイプにマークし、マークがコネクタ面に達していることを確認します。

完成した接続の絶縁と保護

ジョイントに漏れがないことが確認され、システムが充電されたら、銅パイプとコネクタを環境から絶縁して保護する必要があります。これは表面的な手順ではなく、エネルギー効率とコネクタの寿命に直接影響します。

断熱性

独立気泡フォーム断熱材（通常は 吸引ラインの壁厚 9 ～ 13 mm ) をすべての低圧側冷媒パイプに適用して、パイプ表面の結露を防ぎ、熱の増加を最小限に抑えます。暖かく湿った環境にある断熱されていない吸引ラインは、十分な熱を得る可能性があります。 システムの COP を 5 ～ 15% 削減 線の長さによって異なります。絶縁体は接続端で止まるのではなく、コネクタ本体全体に広がる必要があります。

屋外ランニングのための紫外線および機械的保護

屋外に露出した配管は、耐紫外線性のトランクで覆うか、断熱材の上にアルミ箔を表面に貼り付けたテープで巻く必要があります。直射日光は内部の発泡断熱材を劣化させます 2～3年 コネクタ領域から熱と結露の保護を取り除き、保護されていない屋外にさらされることを防ぎます。壁の貫通部では、適切なグロメットまたはパイプ スリーブを使用して、石材の鋭いエッジが断熱材を切断して銅が露出するのを防ぎます。

防振

配管を通じて伝わるコンプレッサーの振動により、時間の経過とともにフレアジョイントが疲労します。室外機に配管を接続する箇所には、少なくとも 300 ～ 500 mm のサポートされていないフレキシブル パイプ経路 最初の剛性サポート クリップの前に配置して、振動をコネクタに直接伝達するのではなく吸収します。ユニット ケーシングに直接取り付けられた硬いクリップは、フレア接続付近の銅パイプの加工硬化や亀裂の一般的な原因です。

設置されているコネクタの保守・定期点検

コネクタが正しく取り付けられている場合でも、特に年間を通じて稼働している商用システムでは、定期的な検査の恩恵を受けられます。予防的なメンテナンス スケジュールにより、冷媒損失が発生する前に問題の発生を発見します。

定期的なシステム保守中に推奨される検査項目 (年に一度、または機器メーカーのスケジュールに従って):

• アクセス可能なすべてのフレア ユニオンと圧縮継手でナットの周囲に油汚れがないかどうかを検査します。接合部に油汚れが残っている場合は、検出可能な圧力損失がまだ発生していない冷媒/油のゆっくりとした漏れを示します。
• コネクタ本体のすべての絶縁が損傷を受けず、乾燥していることを確認します。圧縮された断熱材または水が飽和した断熱材は交換する必要があります。
• 重大な熱サイクル（温度の変動がより大きい）が発生したシステムでは、フレアナットを再度締めます。 30℃ ジョイント全体) - 熱膨張と熱収縮により、ナットのプリロードが徐々に緩和される可能性があります。
• 特に空気中の塩化物や硫黄化合物が黄銅の腐食を促進する沿岸環境や工業環境では、屋外コネクタに外部腐食の兆候がないか検査してください。
• 毎年、すべての接合部に校正済みの電子漏れ検知器を使用します。 ～に敏感な検出器 冷媒漏れ量 5 g/年 システムのパフォーマンスに影響を与えるかなり前に、発生中のリークを特定します。